SMT-käsittely on PCBA-prosessin tärkein prosessiteknologia ja prosessi. SMT-prosessin parantaminen ja teknisten ratkaisujen kehittäminen vaikuttavat ratkaisevasti sähköisen kokoonpanon käsittelyyn. Tieteen ja teknologian nopean kehityksen myötä elektroniikkateollisuuden teknologia on myös edistynyt hyvin. Elektroniikkateollisuuden tuotteet ovat helpompia kuljettaa, ja niiden määrä pienenee ja pienenee. Erittäin integroidut ja suorituskykyiset mikroelektroniikkatuotteet Ihmiset ovat rakastaneet niitä. Elektroniikkateollisuuden SMT-tekniikkaa käytetään hyvin laajalti, ja nykyään se on korvannut perinteisen elektronisen kokoonpanoteknologian monilla aloilla ja sitä pidetään vallankumouksellisena muutoksena sähköisessä kokoonpanoteknologiassa.
SMT-näytön prosessin tila
Ns. Silkkipaino viittaa PCB-tyynyille painettuun juotepastaan, mukaan lukien kosketinsarjan stensiilipainatus ja seulonta ilman suoraa kosketusta. Yleensä SMT-tekniikka on yhteystyyppi, joten olemme tottuneet viittaamaan siihen seulontaan.
Seulonnan painatus on ensimmäinen askel juotospastan sekoittamiseksi, ja juotepastan viskositeetti ja yhtenäisyys on otettava huomioon sekoitusprosessin aikana. Viskositeetin laatu vaikuttaa suoraan tulostuksen laatuun. Yleensä tulostusviskositeetti määritetään tulostusstandardin mukaisesti. Jos viskositeetti on liian korkea tai liian alhainen, tulostuslaatu heikkenee. Juotepastan varastointiympäristö edellyttää lämpötilan säilyttämistä 0-5 ° C: ssa. Tässä ympäristössä juotepastan komponentit erotetaan luonnostaan. Tästä syystä juotospasta tulisi ottaa pois ja laittaa huoneenlämpötilaan 20 minuutin ajaksi käytön aikana, niin että se kuumenee luonnollisesti ja sitten sekoitetaan lasitangolla, sekoitusaika on 10-20 min; samanaikaisesti juotepastan käyttö on ympäristövaatimuksia ja ihanteellinen ympäristö Lämpötila on pidettävä 20-25 ° C: ssa ja kosteus pidettävä välillä 40–60%.
PCB-tyynyn juotospasta on SMT-teknologian tuotannon etuosa ja se on valmis komponenttien juottamiseen. Tulostusprosessin aikana terän paine työnnetään painon alla juotospastan jakamiseksi tyynylle, ja tuloksena olevan stensiilin paksuus on säädettävä alle 0,15 mm. Käytännön tulokset osoittavat, että silkkilevyjuotepastalla ei vain paranneta juotoslaatua, vaan myös juotospasta PCB-alustalle täyteen.
