Impedanssiin vaikuttavat tekijät ovat jäljen leveys, dielektrisyysvakio, kuparin paksuus, dielektrisen paksuus ja juotosmaskin paksuus. Laserkäsittelyä vaativien sokeiden läpivientien vuoksi HDI-piirilevyjen dielektrinen paksuus on tyypillisesti 2,5–4 mil (yleensä yhtä 1080PP-levyä käytetään kerrosten välisenä eristeenä, mikä sopii parhaiten laserporaukseen). Käytettäessä viereistä kerrosta vertailukerroksena, jos laskettu resistanssi on liian pieni, sen periaatteen mukaan, että dielektrisen paksuus on suoraan verrannollinen impedanssiin (mitä paksumpi eriste, sitä suurempi resistanssi), on välikerros suunniteltava vertailukerroksena dielektrisen paksuuden lisäämiseksi ja impedanssisovituksen saavuttamiseksi. Kuitenkin, kun dielektrisen paksuus saavuttaa tietyn tason, se ei enää vaikuta impedanssiin.
Kun HDI-piirilevy vaatii vierekkäisten kerrosten käyttöä vertailukerroksina ja vastus on liian pieni, dielektrisen paksuuden lisääminen ei voi lisätä impedanssia. Ainoa tapa saavuttaa impedanssisovitus on säädellä jäljen leveyttä ja kuparin paksuutta. Jälkileveyden ja impedanssin välisen käänteisen suhteen jälkeen radan leveyttä on pienennettävä vastuksen lisäämiseksi. Impedanssijäljen jälkileveys tulisi kuitenkin ideaalisesti suunnitella vähintään 3 miliksi (vähintään 3 mil on tarpeen impedanssin eheyden ja tuotteen tuoton varmistamiseksi). Kuparin paksuuden ja impedanssin välisen käänteisen suhteen perusteella (ohuempi kupari johtaa korkeampaan impedanssiin) valmiin tuotteen kuparin paksuutta tulee pienentää asianmukaisesti impedanssisovituksen saavuttamiseksi. Koska HDI-piirilevyt vaativat kuitenkin pinnoitetut sokeat ja haudatut läpiviennit, kuparin paksuus on yleensä vähintään 1 unssia. Jos vaadittua impedanssia ei voida saavuttaa, voidaan käyttää erityistä prosessia kuparin paksuuden lisäämiseksi vähintään 1 unssiin impedanssisovituksen saavuttamiseksi.
Dielektrisyysvakio on levymateriaalin ominaisparametri. Tehdasvaraston ja asiakkaiden vaatimukset huomioon ottaen eristevakiota on yleensä vaikea muuttaa muuttamalla levymateriaalia. Toisin sanoen dielektrisyysvakioparametrin muuttamista käytetään harvoin impedanssin sovittamiseksi.
