Laajentuvissa muutoksissa komponentit pienenevät ja monimutkaistuvat. Siksi suurin testikattavuus elektroniikkatuotteiden tuotannossa on väistämätöntä korkeimman laatutason ylläpitämiseksi. Ajat, jolloin yksi testiohjelma riitti, olivat jo menneet. Elektroniikkatuotteiden kasvava osa ja niiden merkitys nykyaikaisille tuotetoiminnoille tekevät asianmukaiset testausstrategiat tuotantokehyksen edellytyksenä. Pääasiallinen vaikuttaja tässä on monimutkaisuus, erityisesti vastaavien tuotteiden laatu- ja luotettavuusvaatimukset.
l Paras testistrategia alkaa kehityksestä
Jos se on kehittämisen piirissä, määritetty piiri toimii määritetyissä arvoissaan ja testisarja tarkistaa standarditulokset, joita on seurattava. Tämä sisältää määritellyt komponentit, materiaaliin liittyvät ominaismuuttujat tarpeen mukaan, oikean asennusasennon ja kaikkien liitäntöjen eheyden. Koska piirissä on monia komponentteja ja jokaisella komponentilla on sopiva määrä parametreja, ei tekniseltä kannalta 100-prosenttinen vastaanottotarkastus ole taloudellisesti kannattavaa eikä järkevää. Siksi on sovellettava progressiivista konseptia eri elementtien yhdistämiseksi ihanteellisella tavalla. Tämä on taattu erityisesti sähkötestauksessa DFT-analyysillä (Design for testability). Piirikaavion analyysin avulla voidaan määrittää verkko, johon on otettava yhteyttä. Vertaa sitä sitten piirilevyn fyysiseen kosketusvaihtoehtoon. Testausstrategiat sisältävät yleensä seuraavat vaiheet:
1. Tarkista henkilöllisyys vastaanoton aikana ja varmista koko valmistusprosessin jäljitettävyys.
2. Automaatio, konetuki, optisen tarkastuksen eheys, oikea sijoittelu, oikea määrä ja laatu juotosliitoksia, oikosulku (hitsaus jumpperi)
3. Komponenttiarvojen ja piiriparametrien sähkömittaus (kuten jännitetaso)
4. Osien tai kokonaisten elektronisten laitteiden toiminnallinen testaus.
l Optinen tarkastusjärjestelmä vikojen varhaiseen tunnistamiseen
Vastaanoton yhteydessä suoritetun identiteettitarkastuksen jälkeen ensimmäinen tuotantovaihe on yleensä juotospastatulostus SMT-tuotantoa varten. Tämä on välttämätöntä kaikkien komponenttiliitosten täydellisen hitsauksen kannalta, joten ensimmäinen automaattinen optinen tarkastus - SPI (sold past check) lisätään yleensä tässä vaiheessa.
Aseta sitten komponentit. Aktiivisen jäljitettävyyden kautta mikä valmistajan erä sijoitetaan mihinkin asennuspisteeseen. Asennuksen jälkeen hitsaus suoritetaan reflow-uunissa - mieluiten automaattinen online-tarkastus käyttäen AOI / Aoxia (automaattinen optinen / röntgentarkastus). Tällä tarkistetaan sijoituksen eheys, elementin napaisuus - jos se voidaan tunnistaa merkinnästä tai muodosta - sekä juotosliitoksen eheys ja laatu (käyttäen röntgensäteitä, myös BGA:ta, näkymättömillä juotosliitoksilla elementin alla) .
BQC:n standardisoidut laitteet ja päivittäinen kokemusten vaihto koko yrityksessä takaavat edistyksellisimmän ja parhaan asiakastuen. Useiden AOI/Aoxi-järjestelmien, useiden ICT-järjestelmien ja satojen rajapyyhkäisy- ja FCT-järjestelmien ansiosta gtet on parhaiten varustettu koneilla ja ammattikäyttäjillä toteuttaakseen parhaan ja räätälöidyn testaus-/tarkastusstrategian tuotteilleen ja asiaankuuluville asiakkaiden vaatimuksille.
