DFM tai Design for Manufacturability on tärkeä suunnitteluprosessi, jota käytetään ennen kuin piirilevykokoonpano tulee massatuotantoon. Sen tarkoituksena on tunnistaa mahdolliset valmistusriskit etukäteen ja parantaa suunnittelua, jotta tuote voidaan koota tehokkaammin ja johdonmukaisemmin.
PCBA-valmistuksessa monet tuotantoongelmat eivät johdu itse SMT-prosessista, vaan suunnittelun yksityiskohdista, kuten komponenttien etäisyys, tyynyn koko, napaisuusmerkintä, BGA-asetelma, paneelisuunnittelu, testipisteen sijainti tai komponenttien saavutettavuus.
Asianmukainen DFM-tarkistus voi auttaa tunnistamaan ongelmat ennen tuotannon aloittamista. Tämä vähentää juotosvirheiden, kokoonpanohäiriöiden, uudelleenkäsittelyn ja tarpeettomien tuotantoviiveiden riskiä.
Esimerkiksi jos komponentit sijoitetaan liian lähelle piirilevyn reunaa, paneelien irrotus voi vahingoittaa lähellä olevia osia. Jos testipisteet ovat riittämättömiä, ICT- tai toiminnallinen testaus voi vaikeutua. Jos suuret ja pienet komponentit sijoitetaan väärin saman juotosalueen ympärille, epätasainen kuumeneminen uudelleenvirtauksen aikana voi myös vaikuttaa juotosliitoksen laatuun.
DFM:llä on tärkeä rooli myös NPI-projekteissa. Prototyyppi- ja pilottituotannon aikana suunnittelutiimit voivat käyttää DFM-palautetta suunnittelun parantamiseen ennen kuin siirtyvät{1}}suurempien volyymien valmistukseen.
Hyvä PCBA DFM -arviointi ottaa yleensä huomioon piirilevyjen asettelun, komponenttien sijoittelun, juotettavuuden, paneelin, kokoonpanoprosessin, testauksen saavutettavuuden, mekaaniset häiriöt ja tuotannon tehokkuuden.
OEM-asiakkaille varhainen DFM-tarkistus voi vähentää teknisiä muutoksia tuotannon alkamisen jälkeen, lyhentää NPI-syklejä, parantaa ensi{0}}saantoa ja alentaa kokonaistuotantokustannuksia.
PCBA-valmistuksessa suunnitteluongelman ratkaiseminen ennen tuotantoa on yleensä paljon tehokkaampaa kuin saman ongelman korjaaminen sen jälkeen, kun tuhansia levyjä on jo koottu.
