Täydellinen tuotteiden jäljitettävyysjärjestelmä on piilotettu mutta tärkeä osa nykyaikaista PCBA-teollisuutta, joka mainitaan harvoin yleisissä teollisuuden raporteissa. Se tallentaa jokaisen linkin raaka-aineiden hankinnasta valmiiden tuotteiden toimitukseen ja kulkee PCBA-tuotteiden koko elinkaaren ajan.
Jokaiselle PCBA-erälle määritetään yksilöllinen jäljitettävyyskoodi tuotannon jälkeen. Tämä koodi vastaa täydellistä tietokantaa, joka sisältää tiedot, kuten piirilevyerät, komponenttien toimittajat, tuotantolinjat, käyttöhenkilöstön, tuotantoajan ja kaikki testaustiedot. Kun tuotepoikkeavuuksia ilmenee markkinoilla, teknikot voivat nopeasti paikantaa ongelmien syyn kyselemällä koodia ja arvioimalla, johtuuko vika raaka-aineista, tuotantoprosesseista vai väärästä käytöstä.
Komponenttien jäljitettävyys on koko järjestelmän ydin. Tiukissa laadunhallintajärjestelmissä, kuten autoelektroniikassa ja lääketieteellisessä elektroniikassa, jokaisen vastuksen, kondensaattorin ja sirun on säilytettävä saapuvat tarkastustiedot ja eränumerot. Kun tietyntyyppiseen komponenttiin liittyy toimittajien ilmoittamia yleisiä laaturiskejä, valmistajat voivat nopeasti seuloa kyseiset tuotteet ja suorittaa takaisinkutsun tai tarkastuksen, mikä vähentää huomattavasti toiminnallisia riskejä.
Riskien ennaltaehkäisyn lisäksi jäljitettävyysjärjestelmä optimoi myös-jälkipalvelun ja varastonhallinnan. Huoltopyyntöjen saatuaan insinöörit voivat tarkastella alkuperäisiä tuotantoparametreja jäljitettävyystietojen avulla ja parantaa kunnossapidon tehokkuutta. Valmistajille jäljitettävyyden keräämä big data voi myös auttaa analysoimaan tuotannon laatutrendejä ja optimoimaan prosesseja kohdistetusti.
Nykyään yhä useammat keski{0}}--korkeat{2}}asiakkaat pitävät luotettavaa jäljitysjärjestelmää pääsyn perusedellytyksenä. Vaikka se lisää tiettyjä hallintokuluja, se tuo pitkän-takuun PCBA-yritysten standardoidulle toiminnalle ja tuotemerkkien uskottavuudelle.
