1, Mikä on HDI?
HDI, joka tunnetaan myös nimellä High Density Interconnection (HDI), viittaa piirilevyihin, joissa on tiheät piirit, useita kerroksia ja alle 0,15 mm:n reiät. HDI käyttää lisäkerrosmenetelmää ja mikrosulkureikien valmistusta, yleensä eri muodoissa ensimmäisen ja toisen asteen yhteenliittämismuodoissa.
HDI:tä käytetään usein keski- ja korkealuokkaisessa{0}}kulutuselektroniikassa ja alueilla, joilla on korkeat korttivaatimukset, kuten matkapuhelimissa, kannettavissa tietokoneissa, lääketieteellisissä laitteissa, lentokoneissa jne.
2, HDI hallituksen alkuperä
Mitä tulee HDI-levyjen alkuperään, on väistämätöntä mainita Yhdysvallat.
Huhtikuussa 1994 amerikkalainen piirilevyteollisuus muodosti yhteistyöjärjestön nimeltä ITRI (Interconnection Technology Re search lnstitute), joka kokosi useita voimia tutkimaan piirilevyjen valmistustekniikkaa. HDI syntyi tässä yhdistyksessä.
Viisi kuukautta myöhemmin, syyskuussa 1994, ITRI suoritti tutkimusta korkeatiheyksisten piirilevyjen tuotannosta, joka tunnetaan erityisesti nimellä October Project. Noin kolmen vuoden tutkimuksen jälkeen, 15. heinäkuuta 1997, ITRI julkaisi tutkimustuloksensa - lokakuun projektivaiheen 1 kierroksen 2 raportin, jossa arvioitiin mikrohuokosia, mikä aloitti virallisesti uuden aikakauden "korkeatiheyksisessä HDI:ssä".
Siitä lähtien HDI on kehittynyt nopeasti. Vuonna 2001 HDI:stä on tullut matkapuhelinkorttien ja integroitujen piirien pakkaustelinelevyjen valtavirta.
3, Mitä perusehtoja HDI-levyjä valmistavien tehtaiden on täytettävä?
HDI kuuluu huippuluokan{0}}piirilevyjen valmistukseen, ja sillä on korkea kynnys laitteiden, kykyjen ja tuotannonohjauksen suhteen.
Laitteiden osalta HDI vaatii aivan uusia laitteita ja alkuinvestointi on erittäin suuri.
CO-laserporakone, keskimäärin 500 000–600 000 dollaria yksikköä kohden
Vaakasuora kuparipinnoituksen tuotantolinja PTH/CuPlating, keskimäärin 2,5–3 miljoonaa Yhdysvaltain dollaria
Lasersuorakuvauslaitteet, joissa on hienoviivavalotus, yli miljoona dollaria
Laitteet hienolangan ja juotosmaskin altistamiseen, yli miljoona dollaria
Tarkkuuslaminointikone, myös yli miljoonan Yhdysvaltain dollarin arvoinen
Täydellinen HDI-laitteiden tuotantolinja vaatii useiden miljoonien tai jopa kymmenien miljoonien laiteinvestointeja. Lisäksi erilaisten edistyneiden laitteiden sijoittamiseksi on oltava myös pölytön-paja.
Henkilöstön osalta HDI-tuotanto vaatii useita ammattiinsinöörejä. Mukaan lukien laserporausinsinöörit, HDI-puristusinsinöörit, HDI-täysprosessiprosessin insinöörit, piiriinsinöörit, vastushitsausinsinöörit, vanhempi insinööritutkimus- ja kehityshenkilöstö, voidaan nähdä, että tekninen kynnys heidän tuotantotoiminnalleen on korkea.
Tuotannonvalvonnan kannalta HDI-levytehtailla on oltava täydellinen tuotantojärjestelmä ilman koko prosessin ulkoistamista ja tiukkaa tuotteiden laadun valvontaa.
Yllä olevat kolme pistettä ovat kolme peruspistettä HDI-levytehtaan luotettavuuden arvioinnissa.
4, kotimainen HDI-valmistuskaaos
Mainitsimme yllä, että HDI:n valmistuskynnys on erittäin korkea, mutta on outoa, että monet piirilevytehtaat voivat ottaa vastaan HDI-tuotantotilauksia piirilevytehtaan koosta riippumatta.
Itse asiassa mikä tahansa piirilevytehdas voi ottaa vastaan HDI-levyjä, mutta suurin osa prosesseista on ulkoistettu, eikä laatua ja toimitusaikaa voida valvoa. Hinta on erittäin korkea varmistaakseen, että HDI-tilauksilla on riittävä voittomarginaali. Mutta hinta ei ole tärkein asia. Ulkoistettujen prosessien aiheuttama kohtalokas ongelma ovat laatuongelmat. Kun HDI kohtaa laatuongelmia, häviöt ovat erittäin merkittäviä.
Reikäkuparin paksuus on yksi tärkeimmistä piirilevyjen luotettavuuteen ja käyttöikään vaikuttavista tekijöistä. Kun se on liian ohut, johtavat reiät voivat vetäytyä erilleen korkean lämpötilan tai korkean virran käytön aikana, mikä johtaa levyn rikkoutumiseen.
