Mikä on SMT-prosessi?
SMT tulee sanoista Surface Mount Technology. Se on prosessi, jossa elektroniset komponentit asennetaan ja juotetaan suoraan painetun piirilevyn (PCB) pinnalle.
Ennen kuin SMT:stä tuli hallitseva, suurin osa elektroniikasta käytti Through{0}}Hole Technology (THT) -tekniikkaa, joka vaati levyyn reikien poraamista, jotta komponenttien johdot voitiin asettaa ja juottaa vastakkaiselle puolelle. SMT eliminoi näiden reikien tarpeen (useimmille komponenteille), mikä mahdollisti paljon pienemmän, nopeamman ja automatisoidumman tuotannon.
Tässä on vaiheittainen--erittely tyypillisestä SMT-kokoonpanoprosessista:
1. Juotospastatulostus
Tämä on ensimmäinen ja yksi kriittisimmistä vaiheista.
Mitä tapahtuu: Paljaan piirilevyn päälle asetetaan ruostumattomasta teräksestä valmistettu stensiili. Kone levittää juotospastaa (tahmea, harmaa seos juoksutteen ja pienten metallisten juotospallojen kanssa) stensiilin päälle ja levittää sen tarkasti vain siihen, mihin komponentit sijoitetaan.
Tavoite: Levitä kuparityynyille täsmällinen oikea määrä juotospastaa.
2. Valitse ja aseta
Tämä on nopein ja lumoavin vaihe.
Mitä tapahtuu: Nopea{0}}kone (joka on varustettu tyhjösuuttimilla ja kameroilla) poimii pieniä{1}}pinta-asennuskomponentteja keloilta tai alustalta.
Kuinka se toimii: Kone käyttää näköjärjestelmiä kohdistamaan komponenttien johtimet piirilevyllä olevan juotospastan kanssa. Sen jälkeen se asettaa komponentin suoraan tahnan päälle, joka on tarpeeksi tahmea pitääkseen sen tilapäisesti paikallaan.
Nopeus: Nykyaikaiset koneet voivat sijoittaa kymmeniä tuhansia komponentteja tunnissa.
3. Reflow juottaminen
Täällä komponentit kiinnittyvät pysyvästi.
Mitä tapahtuu: PCB, joka on nyt täynnä komponentteja, kulkee hihnaa pitkin reflow-uunin läpi. Tässä uunissa on useita lämmitysvyöhykkeitä, jotka nostavat lämpötilaa asteittain.
Tiede: Lämpö sulattaa juotospastan (se "virtaa takaisin") nesteeksi. Pintajännitys saa sulan juotteen kastelemaan metallityynyjä ja komponenttien johtimia muodostaen kiinteän sähköisen ja mekaanisen liitoksen. Levy kulkee sitten jäähdytysvyöhykkeiden läpi juotteen jähmettämiseksi.
4. Tarkastus
Juottamisen jälkeen levy on tarkastettava vikojen varalta.
AOI (Automated Optical Inspection): korkearesoluutioiset kamerat{0}}tarkistavat korttia puuttuvien komponenttien, hautakivien (jos komponentti seisoo päässä), riittämättömän juotteen tai oikosulkujen (siltojen) varalta.
AXI (Automaattinen X-Ray Inspection): Monimutkaisissa komponenteissa, kuten BGA:issa (Ball Grid Arrays), joissa juotosliitokset ovat piilossa sirun alla, röntgensäteitä käytetään tarkistamaan piilossa olevia aukkoja tai oikosulkuja.
