Uusien komponenttipakkausten, kuten BGA: n ja CPS -pakkauksen, nopean kehityksen myötä IC -laitteiden pakkaustilavuus on pienentynyt, paksuus on ohuempi, lyijypäiden tiheys nousee korkeammaksi ja lyijypäät ovat myös siirtymässä laitteen reuna -alueelta laitteen pohjaan. Nykyään tulostetut piirilevyn komponentit (PCBA) sisältävät suuren määrän pintaasennuslaitteita, kuten BGA- ja CPS -pakkauksia. Perinteiset havaitsemistekniikat, kuten manuaalinen visuaalinen tarkastus ja automaattinen optinen tarkastus, ovat melkein voimattomia havaitsemaan tällaisten pintaasennuslaitteiden pohjan lyijypään hitsauslaadun, mikä osoittaa, että röntgentunnistusmenetelmät ovat erityisen tärkeitä.
Röntgentestauksen periaatteet
Röntgenkuvat ovat sähkömagneettisia aaltoja, joilla on erittäin lyhyet aallonpituudet ja korkea energia, ja niillä on voimakas tunkeutumiskyky. Kun röntgensäteet säteilevät näytteen, niiden siirtointensiteetti ei liity vain röntgensäteiden energiaan, vaan myös näytteen materiaalin materiaalitiheyteen ja paksuuteen. Mitä alempi materiaalitiheys ja mitä ohuempi paksuus on, sitä helpompi on röntgenkuvien läpi.
Röntgentestausmenetelmät
Ensinnäkin, säätämällä röntgentunnistimen jännitteen, teho- ja kontrastiparametrit kohtuudella, PCBA-kuvantamisen laatu voidaan säätää optimaaliseen tilaan. Koko havaitsemisprosessi on jaettu pääasiassa neljään vaiheeseen. (1) Suorita Globaali tarkastus PCBA: sta, mukaan lukien piirilevy ja komponentit; (2) laajentaa kuvaa paikallista tarkastusta varten vikojen tai epäiltyjen vikojen tunnistamiseksi; (3) tunnistaa, analysoi ja vahvistaa epäiltyjä vikoja uudelleen suurennuksen ja vinojen kuvantamisen avulla; (4) Suorita vino kuvantaminen kaikissa BGA -pakkauslaitteissa varustetun juotosvaurioiden tarkistamiseksi.
Röntgentarkastusjärjestelmä voi tunnistaa PCBA: n yleiset hitsausvirheet ja ohjata piirilevyn suunnittelu- ja hitsausprosessien parantamista.
